五金沖壓件拉伸過(guò)程中起皺的常見(jiàn)原因及解決方法?

　　拉伸件在拉伸過(guò)程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：

　　1、沖壓件拉伸深度太深，導(dǎo)致制件在走料的過(guò)程中板料流動(dòng)過(guò)快，形成起皺。

　　2、沖壓件在拉伸過(guò)程中凹模R角過(guò)大，導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中凸模無(wú)法壓住料，造成板料流動(dòng)過(guò)快形成起皺。

　　3、沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過(guò)小和位置不正確，不能有效阻止板料過(guò)快流動(dòng)，形成起皺。

　　4、頂桿的壓力過(guò)小，使沖壓件成型不徹底，形成起皺。

　　5、模具定位設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致沖壓件拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料或者壓料邊過(guò)小，導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料，造成起皺。

　　6、凸凹模間隙過(guò)大導(dǎo)致在拉伸過(guò)程中無(wú)法壓住料，造成起皺。

　　以上為五金沖壓件拉伸過(guò)程中起皺的常見(jiàn)原因，在具體問(wèn)題中需要具體的分析，根據(jù)沖壓件的具體情況來(lái)查找具體的原因。 防止起皺的方法就是要保證五金沖壓件在拉伸過(guò)程中模具能夠壓住料，保證合理的板料流動(dòng)速度。沖壓件在拉伸時(shí)板料流動(dòng)過(guò)快，則可造成起皺;另一方面，板料流動(dòng)過(guò)慢，則可造成沖壓件開(kāi)裂。 在壓料面上設(shè)置拉延筋是調(diào)節(jié)控制變形阻力的一種有效和使用的方法。拉延筋能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)情況，使拉伸過(guò)程中各部分的材料流動(dòng)阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合制件的需要，防止多則起皺，少則開(kāi)裂的現(xiàn)象。 對(duì)于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應(yīng)設(shè)置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺;拉延筋的設(shè)置位置在徑向拉應(yīng)力較小的部位上，即板料易流動(dòng)的部位。對(duì)于凸緣較小的零件，為了設(shè)置拉延筋，可適當(dāng)增加一些材料(工藝補(bǔ)充材料)，修邊時(shí)再將這部分去除掉。對(duì)于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料少的部位，這樣就可組織該部分過(guò)多的材料拉人凹模腔內(nèi)，從而防止起皺。

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